싱글 투스 스레드 밀링 커터

싱글 툭 스레드 밀링커터는 1개의 절삭 날을 가진 초경 솔리드 스레드 밀로, CNC 머시닝 센터에서 헬리컬 인터폴레이션을 사용해 60° ISO 미터 나사를 가공할 때 사용합니다. 한 번에 하나의 날만 절삭에 참여하므로 작업 범위 내의 모든 피치에 대해 동일한 공구를 프로그램할 수 있어, 적은 공구 재고로 광범위한 나사 규격을 커버할 수 있습니다. 따라서 나사 규격마다 공구를 교체하는 데 실제 비용이 많이 드는 작업장, 프로토타입 및 수리 작업, 깊은 구멍, 박육 부품, 난삭재 합금에 실용적인 선택입니다.

스레드 밀링은 나사를 형태가 아닌 경로로 절삭합니다. 커터는 준비된 구멍에 진입한 뒤, 리드가 나사 피치와 일치하는 헬리컬 인터폴레이션 경로를 따라가며 구멍 벽 주위를 1회 또는 여러 회 방사상 패스하며 프로파일을 생성합니다. 싱글 툭 공구에서는 완성된 나사 직경이 프로그램의 커터 보정으로 제어됩니다: 게이지로 측정했을 때 나사가 조이거나 느슨하게 나오면 작업자는 보정값을 조정하고 부품을 다시 가공하면 되며, 공구를 교체할 필요가 없습니다. 피치 또한 프로그램에서 결정되므로, M8×1.25, M8×1.0 및 비표준 피치를 공구를 전혀 교체하지 않고 하나의 커터로 가공할 수 있습니다.

싱글 툭 구조는 접촉 호 길이를 짧게 유지하며, 이는 주문하기 전에 고려할 가치가 있는 장단점을 가집니다. 절삭력과 방사상 압력이 낮게 유지되므로, 다중 날 커터가 떨리기 쉬운 박육, 긴 돌출, 가벼운 지그 및 경질 합금에서 공구의 거동이 안정적입니다. 3~4개의 날 대신 하나의 날을 사용하면 날이 깨질 위험이 적고, 막힌 구멍에서 커터가 걸릴 위험이 줄어들며, 만약 공구가 파손되더라도 작은 초경 솔리드 바디는 고가의 공작물에서 부러진 탭보다 훨씬 제거하기 쉽습니다. 대가는 사이클 타임입니다: 완전한 나사를 가공하려면 여러 번의 헬리컬 패스가 필요하므로, 싱글 툭 커터는 약 1회전으로 전체 나사를 성형하는 다중 날 공구보다 부품당 가공 속도가 느립니다. 따라서 강성이 높은 기계에서의 대량 생산에는 다중 날 설계가 유리하며, 혼합, 소량 또는 까다로운 작업에는 싱글 툭 공구가 유리합니다.

구매자가 가장 먼저 비교하는 것은 다른 스레드 밀링커터가 아니라 탭핑입니다. 탭은 연질 재질의 관통 구멍에서 빠르지만, 특정 나사 규격 전용이며 공작물에 큰 하중을 가하고 깊은 막힌 구멍에서 쉽게 파손됩니다—그리고 금형 인서트나 밸브 바디에서 부러진 탭은 부품 전체를 폐기해야 하는 경우가 많습니다. 스레드 밀링은 헬리컬 인터폴레이션이 가능한 기계가 필요하고 구멍당 가공 시간이 더 걸리지만, 그 대가로 크기를 프로그램에서 보정할 수 있는 나사를 얻을 수 있고, 탭에 부담이 큰 재질에서 나사 형태를 가공할 수 있으며, 공정에 문제가 발생하면 공구를 후퇴시킬 수 있습니다. 소량 및 혼합 배치, 또는 폐기 시 비용이 많이 드는 부품의 경우, 이 대가는 보통 충분한 가치가 있습니다.

미터 나사는 M 문자 다음에 공칭 직경과 피치를 표기하며, 예를 들어 거친 나사 시리즈는 M8×1.25, 가는 나사 시리즈는 M8×1.0으로 표기합니다. 두 나사 모두 ISO 68-1의 60° 기본 프로파일과 ISO 261의 직경 및 피치 조합을 사용합니다. 공칭 직경은 명칭일 뿐, 측정된 치수나 커터 직경이 아니므로, 부품 도면이 구멍 크기, 나사 깊이 및 커터에 필요한 여유 공간을 결정합니다. 아래 표는 길이가 3가지인 580 시리즈를 다룹니다: 표준, 75L, 100L. 모든 규격은 공작물 경도가 HRC45 미만인 구멍에서 나사를 밀링하기 위해 60° 나사 팁으로 연삭됩니다.

경도 HRC 45° 이하의 재질에서 심공 나사를 가공하는 데 적합합니다.

580 시리즈, 표준 길이 (M0.8 ~ M20)

75L 연장 길이 (M1.4 ~ M10)

100L 연장 길이 (M1.4 ~ M14)