3날 나사 밀링 커터는 초경 솔리드 소재로 제작된 나사 밀링 공구로, 3개의 나사 가공용 절삭 날이 일렬로 배열되어 있으며, 모든 날은 60° ISO 미터 규격 나사 형상으로 연마 가공됩니다. 이 공구는 일반적으로 사용되는 두 가지 형태의 공구 사이의 간극을 메워주는 역할을 합니다. 단일 날 나사 밀링 커터는 1개의 절삭부를 가지고 있어 가공 장비가 보간할 수 있는 모든 나사 깊이와 피치에 대응할 수 있으나, 나사 1개를 가공할 때마다 전체 패스 공정이 필요합니다. 전체 형상 나사 밀링 커터는 산형에서 골형까지 완전한 나사 형태를 갖추고 있어 약 1회전으로 나사 가공을 완료할 수 있으나, 한 가지 공구는 한 가지 피치에만 사용할 수 있습니다. 일렬로 배열된 3개의 날은 중간적인 특징을 가집니다: 절삭 깊이가 1개의 날이 아닌 3개의 날에 분담되어, 동일한 날 당 칩 부하 조건에서 회전 당 이송 속도가 날 수에 따라 증가하며, 보간 반경을 통해 완성된 나사 직경을 조정할 수 있습니다.
절삭 공정 시, 공구는 선단이 나사 피치와 동일한 리드를 갖는 나선 경로로 미리 가공된 구멍 내로 이송되며, 3개의 날이 1피치 간격을 두고 동시에 나사 플랭크에 접촉합니다. 부하가 3개의 절삭날에 분산되므로, 동일한 이송 속도에서 단일 날 공구보다 날 당 칩의 두께가 얇게 절삭되어 절삭열과 날 마모가 적고, 강재 가공 시 나사 플랭크가 더 균일하게 가공됩니다. 대신 가공 깊이와 간극의 제약이 있습니다: 절삭부의 길이가 단일 날 절삭부보다 길기 때문에, 막힌 구멍 가공 시에는 나사 아래쪽에 전체 열을 이루는 날과 공구 선단이 들어갈 충분한 간극이 확보되어야 하며, 깊은 구멍 가공 시에는 이 페이지 아래쪽에 기재된 긴 생크 규격을 사용해야 합니다. 모든 치수에 대해 절삭 직경, 플루트 길이, 생크 직경이 명시되어 있으며, 마지막 열의 파일럿 구멍 직경은 나사 보간 가공 전에 드릴링하거나 밀링으로 가공해야 할 구멍의 직경입니다.
3날 구조는 다음 세 가지 상황에서 효과가 극대화됩니다. 첫 번째는 호칭 직경은 다르지만 동일한 피치를 가진 부품군을 가공할 때입니다: 완성된 나사 직경이 보간 반경으로 결정되므로, 하나의 커터로 동일한 피치를 가진 여러 직경의 나사를 가공할 수 있어, M8x1.25 공구로 셋업 변경 없이 M10x1.25와 M12x1.25 구멍 가공도 가능합니다. 두 번째는 탭 가공 시 공구가 쉽게 파손되고 단일 날 밀링 가공 시 생산 속도가 느린 M1.6~M5의 소형 미터 규격 나사 가공입니다: 이 경우 6mm 생크를 가지는 소형 시리즈는 공구 강성을 충분히 유지하여 작은 절삭 직경에서도 나사 형태를 정확히 유지할 수 있습니다. 세 번째는 깊거나 함몰된 부위의 가공입니다: 75L 시리즈는 절삭부를 홀더로부터 충분히 멀리 배치하여 표준 50mm 공구로는 접근할 수 없는 캐비티 내부까지 가공할 수 있습니다.
아래 표준 범위는 M1.0~M30까지의 규격을 커버하며, 피치는 0.25mm~3.5mm, 전체 길이는 나사 크기에 따라 50, 60, 75, 90mm로 제공됩니다. 이어서 두 가지 추가 시리즈가 있습니다: 소형 나사 가공용 6mm 생크 컴팩트 시리즈와 깊은 구멍 가공용 75L 확장 시리즈입니다. 전 시리즈는 강재 등급의 초경합금으로 연마 가공되어 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 주철 가공에 적합하며, 기타 등급 및 코팅은 주문 제작으로 가능합니다.
이 표는 표준 미터 규격 3날 시리즈를 정리한 것입니다. 피치를 먼저 기재한 후, 해당 피치의 미터 나사 규격을 표기했습니다. 절삭 직경은 나사 형상의 최대 직경이며, 플루트 길이는 사용 가능한 절삭 길이이고, 절삭날 수는 날의 개수를 나타내며 소형 규격에서는 3개, M12 이상부터는 4개입니다. 파일럿 구멍 직경은 일반적인 규칙인 '호칭 직경 - 피치'를 따르며 드릴링 가공 여유를 고려해 소량의 허용 오차를 적용했습니다.
| 피치 | 나사 크기 | 절삭 직경 | 플루트 길이 | 생크 직경 | 전체 길이 | 절삭날 수 | 파일럿 구멍 직경 |
| (mm) | 기호 | d (mm) | (mm) | D (mm) | (mm) | 날 수 | (mm) |
| 0.25 | M1.0x0.25 | 0.73 | 2.3 | 4 | 50 | 3 | 0.75 |
| 0.25 | M1.2x0.25 | 0.92 | 2.8 | 4 | 50 | 3 | 0.95 |
| 0.3 | M1.4x0.3 | 1.05 | 3.2 | 4 | 50 | 3 | 1.05 |
| 0.35 | M1.6x0.35 | 1.2 | 3.3 | 4 | 50 | 3 | 1.25 |
| 0.35 | M1.8x0.35 | 1.41 | 4.1 | 4 | 50 | 3 | 1.45 |
| 0.4 | M2.0x0.4 | 1.54 | 4.4 | 4 | 50 | 3 | 1.6 |
| 0.45 | M2.2x0.45 | 1.63 | 4.8 | 4 | 50 | 3 | 1.75 |
| 0.45 | M2.5x0.45 | 1.96 | 5.3 | 4 | 50 | 3 | 2.05 |
| 0.5 | M3x0.5 | 2.4 | 6.4 | 4 | 50 | 3 | 2.5 |
| 0.5 | M4x0.5 | 3 | 8.6 | 4 | 50 | 3 | 3.5 |
| 0.5 | M8x0.5 | 6 | 17.3 | 6 | 50 | 3 | 7.5 |
| 0.5 | M10x0.5 | 8 | 21.8 | 8 | 60 | 3 | 9.5 |
| 0.6 | M3.5x0.6 | 2.75 | 7.4 | 4 | 50 | 3 | 2.9 |
| 0.7 | M4x0.7 | 3.15 | 8.6 | 4 | 50 | 3 | 3.3 |
| 0.75 | M4.5x0.75 | 3.5 | 9.5 | 4 | 50 | 3 | 3.8 |
| 0.75 | M6x0.75 | 4.8 | 13 | 6 | 50 | 3 | 5.3 |
| 0.75 | M8x0.75 | 6 | 17.3 | 6 | 50 | 3 | 7.3 |
| 0.75 | M10x0.75 | 8 | 21.8 | 8 | 60 | 3 | 9.3 |
| 0.8 | M5x0.8 | 4 | 12 | 4 | 50 | 3 | 4.2 |
| 1.0 | M6x1.0 | 4.75 | 13 | 6 | 50 | 3 | 5 |
| 1.0 | M8x1.0 | 6 | 17.3 | 6 | 50 | 3 | 7 |
| 1.0 | M10x1.0 | 8 | 21.8 | 8 | 60 | 3 | 9 |
| 1.0 | M12x1.0 | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 | 11 |
| 1.0 | M14x1.0 | 10 | 28 | 10 | 75 | 4 | 13 |
| 1.0 | M16x1.0 | 12 | 30 | 12 | 75 | 4 | 15 |
| 1.0 | M20x1.0 | 15.8 | 40 | 16 | 90 | 4 | 19 |
| 1.25 | M8x1.25 | 6 | 17.3 | 6 | 50 | 3 | 6.8 |
| 1.25 | M10x1.25 | 8 | 21.8 | 8 | 60 | 3 | 8.8 |
| 1.25 | M12x1.25 | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 | 10.8 |
| 1.25 | M14x1.25 | 10 | 28 | 10 | 75 | 4 | 12.8 |
| 1.25 | M16x1.25 | 12 | 30 | 12 | 75 | 4 | 14.8 |
| 1.5 | M10x1.5 | 8 | 21.8 | 8 | 60 | 3 | 8.6 |
| 1.5 | M12x1.5 | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 | 10.6 |
| 1.5 | M14x1.5 | 10 | 28 | 10 | 75 | 4 | 12.6 |
| 1.5 | M16x1.5 | 12 | 30 | 12 | 75 | 4 | 14.6 |
| 1.5 | M20x1.5 | 15.8 | 40 | 16 | 90 | 4 | 18.6 |
| 1.75 | M12x1.75 | 10 | 24 | 10 | 75 | 4 | 10.3 |
| 2.0 | M14x2.0 | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 | 12.1 |
| 2.0 | M16x2.0 | 11.5 | 27 | 12 | 75 | 4 | 14.1 |
| 2.0 | M20x2.0 | 15.8 | 40 | 16 | 90 | 4 | 18.1 |
| 2.5 | M20x2.5 | 15 | 36 | 16 | 90 | 4 | 17.6 |
| 3.0 | M24x3.0 | 16 | 45 | 16 | 90 | 4 | 21.2 |
| 3.5 | M30x3.5 | 16 | 48 | 16 | 90 | 4 | 26.5 |
컴팩트 시리즈는 M1.6~M5의 모든 규격에서 6mm 생크를 사용하며 전체 길이는 50mm입니다. 이 두꺼운 생크는 작은 절삭 직경을 실용적으로 사용할 수 있게 해주는 핵심 요소입니다: M1.6x0.35 가공 시 나사 형상의 폭은 겨우 1.2mm에 불과하므로, 추가된 생크 강성이 절삭 중 날이 변형되는 것을 방지해 줍니다.
| 피치 | 나사 크기 | 절삭 직경 | 플루트 길이 | 생크 직경 | 전체 길이 | 절삭날 수 | 파일럿 구멍 직경 |
| (mm) | 기호 | d (mm) | (mm) | D (mm) | (mm) | 날 수 | (mm) |
| 0.35 | M1.6x0.35 | 1.2 | 3.3 | 6 | 50 | 3 | 1.25 |
| 0.4 | M2.0x0.4 | 1.54 | 4.4 | 6 | 50 | 3 | 1.6 |
| 0.45 | M2.5x0.45 | 1.96 | 5.3 | 6 | 50 | 3 | 2.05 |
| 0.5 | M3x0.5 | 2.4 | 6.4 | 6 | 50 | 3 | 2.5 |
| 0.7 | M4x0.7 | 3.15 | 8.6 | 6 | 50 | 3 | 3.3 |
| 0.8 | M5x0.8 | 4 | 12 | 6 | 50 | 3 | 4.2 |
75L 확장 시리즈는 동일한 3날 구조를 유지하면서 공구 전체 길이를 75mm로 늘려, 표준 소형 규격 공구보다 25mm 더 깊은 가공이 가능합니다. 생크 직경은 가장 작은 규격에서 4mm로 시작해 M10x1.5 규격에서 8mm로 증가하며, 플루트 길이는 6.4mm~35mm 범위이므로, 이 시리즈는 홀더가 공작물에 간섭되는 깊은 캐비티, 금형 포켓 내부 바닥의 나사 가공에 적합합니다.
| 피치 | 나사 크기 | 절삭 직경 | 플루트 길이 | 생크 직경 | 전체 길이 | 절삭날 수 | 파일럿 구멍 직경 |
| (mm) | 기호 | d (mm) | (mm) | D (mm) | (mm) | 날 수 | (mm) |
| 0.35 | M1.6x0.35 | 1.2 | 6.4 | 4 | 75 | 3 | 1.25 |
| 0.4 | M2.0x0.4 | 1.54 | 8 | 4 | 75 | 3 | 1.6 |
| 0.45 | M2.5x0.45 | 1.96 | 10 | 4 | 75 | 3 | 2.05 |
| 0.5 | M3x0.5 | 2.4 | 12 | 4 | 75 | 3 | 2.5 |
| 0.7 | M4x0.7 | 3.15 | 16 | 4 | 75 | 3 | 3.3 |
| 0.8 | M5x0.8 | 4 | 20 | 6 | 75 | 3 | 4.2 |
| 1.0 | M6x1.0 | 4.75 | 24 | 6 | 75 | 3 | 5 |
| 1.25 | M8x1.25 | 6 | 32 | 6 | 75 | 3 | 6.75 |
| 1.5 | M10x1.5 | 8 | 35 | 8 | 75 | 3 | 8.5 |
